一個產品電磁兼容EMC的評價終歸結為是否復合相應的電磁兼容EMC標準，實施這種評價成為電磁兼容EMC鑒定測試，這種測試只能由少數國家認可的檢測中心進行，它們配備了嚴格復合電磁兼容EMC標準的儀表和設施，由經驗豐富的操作人員按完善的質量保證體系進行公證性測試。它是在一個產品投放市場前的后階段完成的。

其實，按照一個產品研發(fā)、生產全過程種所需要的電磁兼容EMC測試量而言，鑒定測試只占了不到10％，90％的測試工作量是在此前完成的，包括準電路的板卡、原理樣機、初樣到正樣研制的過程中，通過不斷的EMC測試逐步實現(xiàn)產品良好的電磁兼容性。我們將這90％的測試工作總稱為電磁兼容EMC預測試。

一個企業(yè)不能對自己的產品作鑒定測試，所以無需配置相當于鑒定中心那樣完備的測試設施，要做到事半功倍，配置一套電磁兼容EMC預測試設施是非常必要的。這樣的預測試設備的主要人任務是發(fā)現(xiàn)EMC問題，找出原因并評價采取EMI抑制措施后的效果，它是用EMC標準作為判定問題的尺度，因此要求預測試與鑒定測試具有可比性，預測試可以比鑒定測試度低些、略粗一些，以便迅速找出問題并不致使測試設施費用過高。它可采用偏保守的測量，即距離標準極限值有必要的余量，這樣可以提高預測試通過后鑒定測試合格的百分比。

一般的說，預測試系統(tǒng)與鑒定測試系統(tǒng)的不同點如下：

1）預測試的屏蔽半暗室尺寸可以小一些，只要能容納本企業(yè)產品，另外再留一些余量即可。暗室的歸一化場地衰減NSA 和場均勻性兩項指標可比鑒定測試的暗室稍微低一些。因此，暗室的環(huán)境電平可以允許稍高些。

2）EMC測試項目可在標準的基礎上作必要的剪裁，一個檢測中心應該具備按EMC標準的各個項目測試的能力，一個企業(yè)的預測試實驗室可以首先保證自己產品不易通過的項目的測試，其中，在儀表的頻率方位上作合理的剪裁往往可以明顯降低建設費用。

3）預測試儀表在保證必需的精度的同時，縮短測量時間是一個不可忽視的因素，如采用頻譜分析儀可以保證與EMI接收機有相似的精度，又可顯著提高測量速度，而且價格不足EMI接收機的一半，因此預測試常采用頻譜分析儀代替EMI接收機。

能夠出具EMC檢測終報告的單位稱為EMC認證中心，目前國內這樣的中心有幾十家，覆蓋了軍、民用的各個領域。各企業(yè)、研究所設計、生產的產品，要獲得國家EMC認證中心的合格證書，目前的流程如下：

1）向國家承認的檢測機構提出申請

選擇的認證中心必須具有檢測本單位產品的能力，如果當地沒有這樣的中心，則必須聯(lián)系外地的認證中心。

2）檢測機構同意并安排時間

認證中心平時的試驗任務比較重，必須按照時間先后排隊，有時這樣的等待時間很長。

3）將待檢測設備運送檢測機構進行檢測

這時存在著產品運輸、保障問題，如在外地，這樣的運輸耗費資金較大，也存在許多不確定因素

4）如合格則交付甲方

5）不合格，運回檢修然后再送檢，如此反復，直到通過為止。

一般設備很難保證一次就通過EMC認證測試，這時必須重復1-4步。

從以上的流程，我們可以歸納出，這樣的EMC檢測方法存在以下幾個問題：

1）后期成敗型檢測，如不合格修改成本很高

產品已經到了定型階段，這時如果出現(xiàn)EMC問題，將很難查找原因。

2）不能對產品設計階段進行EMC控制

由于不具備試驗手段，不能隨時檢測產品EMC，不能對設計提出建議

3）一次性通過率低，檢測成本高。

4）測試周期長

這些問題在實際的工作中，已經造成了很大的影響，例如北京某研究所的某型軍工產品，要求必須通過GJB151/152，檢測實例如下：

1．RE01共做24次試驗，其中不合格9次，不合格率37.5％

2．RE02共做26次試驗，其中不合格17次，不合格率65％

3．CE01共做25次試驗，其中不合格17次，不合格率68%

4．CE03共做22次試驗，其中不合格9次，不合格率40.9％

該研究所花費了大量經費和時間，但由于EMC問題，造成了無法按時交付產品，給雙方都造成了損失。

解決這些問題的方法就是EMC預測試系統(tǒng)，如果該單位具有自己的預測試手段，將帶來以下好處

1）避免*依賴后期的成敗型檢測

2）論證研制階段提出EMC設計思想及措施

3）大幅度提高產品一次性通過認證測試的幾率

4）測試周期大大縮短。

也就是說，預測試系統(tǒng)可以使單位具有全程的EMC檢測手段，可以全面提高產品的EMC特性。